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        液壓泵故障原因及改進(jìn)方法

        液壓泵是液壓系統的動(dòng)力元件,其作用是將原動(dòng)機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統中的油泵,它向整個(gè)液壓系統提供動(dòng)力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

        液壓泵的原理是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件,是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(如電動(dòng)機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉。當凸輪推動(dòng)柱塞向上運動(dòng)時(shí),柱塞和缸體形成的密封體積減小,油液從密封體積中擠出,經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線(xiàn)的下降部位時(shí),彈簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降,密封容積周期性地減小和增大,泵就不斷吸油和排油。


        1、缺點(diǎn)現象及緣由分析

        在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找缺點(diǎn)緣由,并對系統中止改進(jìn):

        (1)檢查動(dòng)臂油缸的內漏情況。簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,看其能否有明顯的自由降落。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予改換。

        (2)檢查支配閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯能否磨損,如磨損應改換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查支配閥閥芯磨損情況,其間隙運用限度普通為0.06mm,磨損嚴重應改換。

        (3)丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則中止調整,加壓力仍調不上去,則說(shuō)明液壓泵嚴重磨損。



        普通來(lái)說(shuō),構成動(dòng)臂帶載不能提升的主要緣由為:

        a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時(shí)泵內透露嚴重;高速運轉時(shí),泵壓力稍有進(jìn)步,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著(zhù)降落,很難抵達額定壓力。液壓泵長(cháng)時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此構成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封才干,液壓油蛻變,然后招致缺點(diǎn)發(fā)作。

        b.液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制構成本高且密封件改換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。

        c.液壓系統設計不合理。支配閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián),安全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿(mǎn)負載或長(cháng)時(shí)間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長(cháng)期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,致使液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現此類(lèi)缺點(diǎn))。



        2、改進(jìn)及效果

        (1)改進(jìn)液壓系統設計。經(jīng)過(guò)多次論證,然后采用標準化的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉向器方式,新系統能夠按照轉向懇求,優(yōu)先向其分配流量,無(wú)論負載大小、方向盤(pán)轉速上下均能保障供油充足,剩余部分可全部供給工作裝置回路運用,從而消弭了由于轉向回路供油過(guò)多而構成功率損失,進(jìn)步了系統效率,降低了液壓泵的工作壓力。

        (2)優(yōu)化設計動(dòng)臂油缸和液壓泵外型,降低系統工作壓力。經(jīng)過(guò)優(yōu)化計算,動(dòng)臂油缸采用標準系列80/4。液壓泵排量由10ml/r進(jìn)步為14ml/r,系統調定壓力為14MPa,滿(mǎn)足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度懇求。

        (3)在運用過(guò)程中還應留意裝載機的正確運用與維護,定期添加或改換液壓油,堅持液壓油的清潔度,加強日常檢查和維護。


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